定位基准可分为粗基准和精基准。若选择未经加工的表面作为定位基准，这种基准被称为粗基准。若选择已加工的表面作为定位基准，则这种定位基准称为精基准。粗基准考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，而精基准考虑的重点是如何减少误差。在选择定位基准时，通常是从保证加工精度要求出发的，因而分析定位基准选择的顺序应从精基准到粗基准。
1．精基准的选择
选择精基准应考虑如何保证加工精度和装夹可靠方便，一般应遵循以下原则：
1）基准重合原则：即应尽可能选择设计基准作为定位基准。这样可以避免基准不重合引起的误差。
2）基准统一原则：即应尽可能采用同一个定位基准加工工件上的各个表面。采用基准统一原则，可以简化工艺规程的制定，减少夹具数量，节约了夹具设计和制造费用；同时由于减少了基准的转换，更有利于保证各表面间的相互位置精度。利用两中心孔加工轴类零件的各外圆表面，即符合基准统一原则。
3）互为基准原则：即对工件上两个相互位置精度要求比较高的表面进行加工时，可以利用两个表面互相作为基准，反复进行加工，以保证位置精度要求。例如，为保证套类零件内外圆柱面较高的同轴度要求，可先以孔为定位基准加工外圆，再以外圆为定位基准加工内孔，这样反复多次，就可使两者的同轴度达到很高要求。
4）自为基准原则：即某些加工表面加工余量小而均匀时，可选择加工表面本身作为定位基准。
5）准确可靠原则：即所选基准应保证工件定位准确、安装可靠；夹具设计简单、操作方便。
2．粗基准的选择
粗基准选择应遵循以下原则：
1）为了保证重要加工表面加工余量均匀，应选择重要加工表面作为粗基准。
2）为了保证非加工表面与加工表面之间的相对位置精度要求，应选择非加工表面作为粗基准；如果零件上同时具有多个非加工面时，应选择与加工面位置精度要求最高的非加工表面作为粗基准。
3）有多个表面需要一次加工时，应选择精度要求最高、或者加工余量最小的表面作为粗基准。
4）粗基准在同一尺寸方向上通常只允许使用一次。
5）选作粗基准的表面应平整光洁，有一定面积，无飞边、浇口、冒口，以保证定位稳定、夹紧可靠。
无论是粗基准还是精基准的选择，上述原则都不可能同时满足，有时甚至互相矛盾，因此选择基准时，必须具体情况具体分析，权衡利弊，保证零件的主要设计要求。 |