现代先进的橡胶机械系统通常都是由机械、电子、软件及控制等多个子系统组成的复杂系统，其新型号研制往往涉及多学科、多领域专业知识，是一项复杂的系统工程，传统的方法和技术很难实现系统的快速整体综合优化设计。现代设计及制造技术的典型特征是数字化。根据搅拌设备技术人员介绍近年来，在 CAX 等技术基础上，数字化技术已经开始应用于橡胶机械的全生命周期活动中，其中数字化功能样机技术在整个橡胶机械的设计中占有重要地位。 概括地说，数字化功能样机技术 (FDP ， Functional Digital Prototyping) 是在 CAD ／ CAM ／ CAE 技术和一般虚拟样机技术 (VP — Virtual Prototyping) 基础上发展起来的，其理论基础为多体系统动力学 (Multibody Dynamics) 、结构有限元理论，以及多领域物理系统 (Multi — Domain Physical Systems) 混合建模与仿真理论和多学科设计优化 (Multidisciplinary Design Optimization) 技术与方法，简称之为 3M 理论。数字化功能样机技术侧重于系统层次的性能分析与优化设计，通过虚拟试验，精确、快捷地预测橡胶机械的系统性能。基于多体系统动力学和有限元理论，可以解决产品的运动学、动力学、变形、结构、强度、寿命等问题；基于多领域物理系统理论，可以解决复杂橡胶机械产品中的机—电—液—控等多领域能量流和信号流的传递与控制问题；基于多学科设计优化理论，可以快速解决复杂橡胶机械产品的整体综合优化问题。 |