搅拌站与搅拌楼配料过程的对比

         搅拌站与搅拌楼配料过程的对比：
　　 搅拌站的配料过程：骨料仓—骨料秤—平皮带—斜皮带—过渡仓—主机。
　　 搅拌楼的配料过程：存储仓—骨料秤—主机。
　　 搅拌楼没有骨料输送环节，而这个环节的时间大约是 50-60s，取消了这个环节，其他环节就不再受等料现象的制约，生产效率自然得到极大提高。而且搅拌站只有一个过渡仓，搅拌楼至少有 2-3 个骨料秤。一个过渡仓的卸料速度肯定不能和几个骨料秤同时卸料的速度相比，这里又为整个循环周期节约了很多的时间。
　　 由于是骨料秤直接向主机卸料，每个骨料秤的卸料顺序又可控:可同时卸、也可某个先卸，某个后卸；所以搅拌楼就能实现“石裹砂浆”法，让砂先和水、水泥、外加剂一起下到主机，拌成砂浆后，再卸大骨料，这样就能减小大骨料对主机、衬板、叶片的冲击，从而延长使用寿命。
　　 解决了骨料配料环节的低效后，整个搅拌楼要高效，还需要搅拌环节的配合，所以搅拌楼采用了我们的专利主机——双螺带搅拌主机，双螺带搅拌主机有极高的搅拌效率，而且在节能方面的优势也十分明显。目前国内外已经有数以千计的双螺带主机运用在混凝土搅拌行业，它的高效稳定为行业所公认。