为什么说筒锥式过滤洗涤干燥机成热销

筒锥式过滤洗涤干燥机是我公司最早结合国外技术开发出来的一款智能产品，它是一款四合为一的全自动控制、间歇式操作的多功能设备。整机在全密闭操作过程满足新高标准要求，配备防爆电机。在大气压条件下自动出料。根据客户需求，可在RFD设备中进行反应、过滤、洗涤、干燥工艺。内部具备螺带式搅拌结构，整个过滤过程滤饼层都十分薄，过滤效率很高。实现有效在位清洗，无死角设计。设备搅拌机构和筒体夹套组成的循环系统可通入一定压力的热媒，结合螺带式搅拌对物料的充分翻动进行热交换，干燥效果优异。
特征描述
筒锥式三合一干燥机主要有过滤－洗涤－干燥机组本体、搅拌装置、过滤盘与底座、排料装置、液压装置及控制箱等组
三合一”设备的主要结构“三合一”设备的内部结构图见（图1），它主要有过滤－洗涤－干燥机组本体、搅拌装置、过滤盘与底座、排料装置、液压装置及控制箱等组
过滤－洗涤－干燥机组本体机组本体又称为“筒体”，是一个带有夹套装置的受压容器（夹套可以是半管夹套或蜂窝夹套）。由椭圆形封头及圆柱形筒体焊接而成，封头顶部配有搅拌装置接口、（人/手）孔、灯视镜、（压力/真空）表口、进口料、清洗剂或洗涤液的进口料、旋转喷淋球安装口、真空或压缩气体（净化或惰性气体）口及安全阀口等；筒体侧面有排料口（兼取样与验证用）。夹套外面有保温层，外层为304板材装。图1. “三合一”设备的内部结构图饰保持本体，便于表面清洁。 2.1.2搅拌装置
（1）搅拌装置由电机、减速机、轴封装置、搅拌轴、搅拌浆叶和变频器组成。 （2）电机：常用的为防爆电机，这是因为在工艺操作中使用有机溶媒。
（3）减速机：齿轮减速箱体宜整体铸造，齿轮应选择优质合金经渗碳淬火处理提高齿面硬度，增强减速机的承载能力。
（4）轴封装置：非无菌级的设备可以选用填料密封或单端面机械密封，可用油渍石墨填料、聚四氟乙烯及特氟隆填料。但对级（无菌级）设备，因为卫生及洁净度的要求，应采用机械密封（均采用双端面机械密封）。又因搅拌主轴穿过筒体，上下移动，为了防止泄漏，在主轴外面加一道不锈钢（316L）波纹管套，其两端头固定在机械密封装置与搅拌浆叶上，防止万一有异物进入及泄漏也不会进入本体内部，从而达到高标准的要求。
（5）搅拌轴：根据需要可制作成实心轴或空芯轴，在机组中起到带动浆叶正/反转和上下移动的作用。空芯轴中间可以通入热媒介质使之与空芯浆叶连通，在筒体内起到对物料干燥时的加热作用。当搅拌轴顺时针（正转）运转时，可以搅起物料，使物料混合均匀；当搅拌轴逆时针（反转）运转时，可以压碾及抹平物料表面，杜绝滤饼龟裂现象，克服断路，保障过滤操作的顺利进行。
（6）搅拌浆叶：根据不同的工艺要求，搅拌浆叶可以做成多种形式；非无菌级或化工级设备可做成平浆式，并可以在下面带有钉钯式刮刀；无菌级设备浆叶常做成“S”型（双浆叶或三浆叶），浆叶形状可以加工成类似三角形式梯形。如果不需要进行内部加热可选择实芯浆叶，若需要内部加热，可制成空芯浆叶。浆叶的数目也可以根据过滤面积的大小而定，一般在2M3以下设备常用“S”型双浆叶，过滤面积若大于3M3可选用三浆叶形式。 （7）变频器，安装于控制箱内，用来控制搅拌轴的转速过滤盘与底座过滤盘与底座组件由过滤板、支撑环、底盘（座）及脚轮组成。
 物料如需洗涤，为了节省洗涤用液，先把机内料浆滤干，然后将洗涤液加入机内，利用刮刀、搅拌器及挤压螺旋等部件的旋转搅拌，使滤饼再浆，这时再通过加压缩气体或抽真空的方法把再浆料过滤成滤饼。这样反复多次再浆过滤，直到将物料至所需的要求，后把滤饼全部推出机外。
用途/应用领域常见的生产工艺过程为：结晶→过滤→洗涤→过滤→干燥等工艺操作。而以前在原料药生产中沿用老工艺流程为：结晶罐结晶→晶体过滤器或离心机进行固液分离→洗涤剂清洗晶体→抽真空过滤→人工出料→装盘，罩绸布袋→真空干燥箱干燥（或双锥干燥）→人工出料→装原料桶。其中，物料（晶体）在转移的过程中，由于晶体过滤器内用铲刀翻铲晶体或压碾晶体滤饼时会产生龟裂缝，而在出料挖晶体（粉）装盘的操作过程中，晶体暴露时间长，人为污染因素多，同时劳动强度又大，这种老工艺已很难满足高标准对生产的要求。
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