混凝土搅拌机齿轮减速器如何试验

   350型混凝土搅拌机齿轮减速器如何进行试验？主叶轮起主要搅拌作用，附叶轮在起搅拌作用的同时还可利用搅拌产生的作用力平衡减速机受到的轴向力，还能起到延长搅拌器寿命的作用。
   350型搅拌机齿轮
   混凝土搅拌机是利用齿轮减速机作为传动机构，利用叶轮的旋转激起液体中的悬浮颗粒使其均匀混合在一起的，叶轮部分采用双叶轮结构：主叶轮起主要搅拌作用，附叶轮在起搅拌作用的同时还可以在搅拌过程中利用搅拌产生的作用力平衡减速机受到的轴向力，提高搅拌器的使用寿命。
   350型搅拌机齿轮减速器如何进行试验？
   1. 设备安装：将待试验的搅拌器安装在试验罐上，罐内配好自制泥沙浆，连接好电源，地点要求模拟现场使用情况在阳光直接照射下；
   2. 运转要求：除检测要求停机外为连续运转；  
   3. 整机噪音检测：搅拌器运转正常后检测整机噪音，每间隔30分钟检测一次；
   4. 搅拌器减速机及电机温度检测：检测减速机及电机温度，位置：电机与减速机连接处，减速机中部，检测要求：每间隔15分钟记录一次温度，温度不再变化1小时后，每间隔30分钟记录一次温度；
   5. 电流电压检测及电机功率计算：开机运转正常后检测一次三相电流和电压，温度升到最高点1小时后再检测一次三相电流和电压；根据检测电流和电压按公式计算电机轴功率；
   6. 安装要求试验：在整机运转完全正常后（温度不再升高且无其它异常情况），检验搅拌情况、噪音、减速机和电机温度；然后调整搅拌器的前后左右倾角，再进行运转试验，检验搅拌情况、噪音、减速机和电机温度，确定最佳的安装参数，如有异常及时停机，防止损坏搅拌器；
   7. 运转试验完成后，检查减速机和电机及各连接件、焊接件的变形、损坏情况；
   8. 数据处理：根据测试记录数据统计分析泥浆搅拌器的综合性能，编写试验总结报告。