关于搅拌器的氧化处理

     搅拌器，又常被称作搅拌釜或者搅拌槽，搅拌器被用作反应器时，被称为搅拌釜式反应器，有时简称反应釜。釜体的结构型式以立式圆筒形展现出来，高径比值依据操作由容器装液高径比和装料系数的大小来定。而容器的装液高径比又因为容器内物料的性质、搅拌特征和搅拌器层数而变得不同，一般取1到1.3最大时可达6。釜底形状有平底、椭圆底、锥形底等有时亦可用方形釜。同时，应工艺的传热要求，釜体外可加夹套，并通以冷却水、蒸气等载热的介质;传热的面积不足时，还可在釜体内部设置盘管等。
　　在选择搅拌容器时，应根据生产规模即物料处理量、搅拌操作目的和物料特性确定搅拌容器的形状和尺寸，在确定搅拌容器的容积时应合理选择装料系数，尽量提高设备的利用率。如果没有特殊需要，釜体一般宜选用最常用的立式圆筒形容器，并选择适宜的筒体高径比或者容器装液高径比。若有传热要求，则釜体外须设置夹套结构。夹套种类有整体夹套、螺旋挡板夹套、半管夹套、蜂窝夹套，传热效果依次提高但制造成本也相应增加。
　　当搅拌釜卧式放置时，大多进行半釜操作。因此卧式釜与立式釜相比有更多的气-液接触面积，因而卧式釜常用于气-液传质过程，如气液吸收或从高粘度液体中脱除少量易挥发物质，另一方面，卧式釜的料层较浅，有利于搅拌器将粉末搅动，并可借搅拌器的高速回转使粉体抛扬起来，使粉体在瞬间失重状态下进行混合。　　搅拌容器的材料要满足生产工艺的要求，例如耐压、耐温、耐介质腐蚀，以及保证产品清洁等。由于材料的不同，搅拌容器的制造工艺、结构也有所不同，因此可分为钢制搅拌设备、搪玻璃搅拌设备和带衬里的搅拌设备等。装衬里的目的是为了耐蚀或保护产品的清洁，衬里的种类很多，主要有不锈钢、铝、钛、铅、镍、锆、耐酸瓷砖、辉绿岩板、橡胶等。
　　搅拌器的氧化处理搅拌器技术的氧生化处理是搅拌器内部系统的一个重要工艺环节，其作用主要就是向搅拌器里的反应器内充氧，以保证搅拌器内部的搅拌介质作用所需的溶解氧，从而保持搅拌器的反应器内搅拌介质的充分混合，为搅拌器中的搅拌介质提供生存空间，也为搅拌器降解有机物提供有利的搅拌器的搅拌介质反应条件。