造成轴端密封寿命短的主要因素

       造成轴端密封寿命短主要有下面几个因素：
       １搅拌主轴方向与骨料投料方向的配合不正确由于该搅拌站是用料斗；§骨料集中投到搅拌机内，其投料方向与搅拌机主轴平行，水泥（包括粉煤灰）则在搅 拌机的另一端投料，因此，造成骨料及水泥（粉煤灰）分 别在搅拌机内的轴端进行搅拌。砂石骨料这端由于－ａ，没有水泥灰浆而导致设备磨损加快，而水泥（粉煤灰）的一 端则有大量的水泥结块粘结在主轴上，造成主轴偏心、振 动，加剧密封组件及轴承磨损；另外，由于开始是水泥灰 ２原因分析针对上述惰况，公司组织有关人员对该设备进行现场 与骨料各自在两轴端搅拌，使所需搅拌间延长，轴端磨损的机会增加。
       ２密封形式落后，但设备的铭牌显示，该设备是一九九五年制造的。其密封形式 比较落后。 从中可以看出，由于该密封组件中的浮动密封环安装在密封座的后端，而且只有一个 “０”型密封圈，因此，当转环毂磨损而使密封间隙增大，浮密封环不能自动补偿将间隙缩少，所以水泥浆就 容易进入到密封组件内，使密封组件受损，而当密封组 件受损到 定程度后，由于密封组件与轴承座间没有间 加一个“Ｏ”型密封圈，使之能够与浮动密封环结合，自动 补偿调节密封间隙，并；§浮封环从密封座的底部移至前 端：将密封座组件与轴承座组件分隔开，中间留有１０毫米 的间隙，使得水泥浆与轴承座完全隔绝（图略）。 ③确保控制系统的可靠－ｌ生，使供油系统 在生产期问能够按设定的时间（通常每次搅拌循环约供油 ｌＯ秒）准确供油，井使浮封环组件由于有足够的混合润滑 材料（机油和油脂混合物）而能够自动补偿调节密封间隙。因此水泥浆很快就进到轴承座内，使轴承在此后的几小日内被破坏。