搅拌机的生产能力的发展

  90年代出现的搅拌机一般使用一种叫做夹管阀的分配器件。由于电子控制和软件的发展，夹管阀已可以进行微调，其控制精度有了很大提升，由此也进步了搅拌机的生产能力。
　中心搅拌控制
　对各种已面市的搅拌机进行中心或远程设置与控制的远景到底如何？处理设备要越过这条鸿沟实现更全面的集约化和自动化物料治理，还有很多题目要考虑。中心控制意味着通过一台基于电脑的控制器将所有独立系统连接起来。而实现自动化的第一步则要弄明白这个系统是如何运行的。一个基于视窗系统的软件包可以实现搅拌机和远程电脑之间的实时双向通讯，这样就可以进行远程或中心设置、中心控制和中心监测，同时也可以在搅拌机上直接进行所有操纵。
配方（物料、颜色、添加剂配比）随着搅拌机不同而变化，搅拌机的选择则取决于要处理的产品。在多台搅拌机的操纵中，远程电脑软件必须将所有搅拌机控制器中相同的信息保存下来，然后借助于其强大的储存功能有效地将这些控制信息进行复制。电脑和搅拌机之间的双向通讯使得操纵职员可以远程修改配方，然后再将修改后的内容传送到搅拌机上。在搅拌机上修改或添加的配方也能自动上传到远程电脑的存储器中。所以积存在电脑上的数据都可能在将来派得上用场。采用这种控制方法的一个好处就是可以减少操纵人手，降低出错可能，当然也能使物料损耗降低，保证精密的质量控制。
　填料机和搅拌机的连接
　通过基于微电子技术的填料系统可将所有填料机连接起来，通过一个主要的触摸屏进行控制。这个系统设计能与可称量搅拌机或标准搅拌机相兼容，可监测实际物料消耗和每次填料量，并通过重量、时间或体积来控制机器。它还能控制真空泵的操纵。假如需要的话，可以在每个搅拌机的控制面板上安装这个工厂的填料系统。所有的装填信息可以输进到触摸屏控制器，包括填料机识别、填充时间、清除时间、物料A含量（B含量据此自动设定）、设备开关、系统识别、物料分布及最大限量（可称量填装机）。这些信息可自动下载到各个独立的装料斗的控制面板里。对应地，任何在分支机器上进行的修改也会自动上传到中心控制器。中心触摸屏控制器与各个独立的搅拌机、填料机之间的通讯是通过RS485双绞线进行传输的。
　远程设置、控制、报告和安全
　为了完全实现集约化及自动化物料治理，远程填料机的设置、控制和监测都像搅拌机一样受控于同一系统之下。因此每个填料机都可以通过远程电脑上的软件系统进行不中断监测。在实时双向通讯条件下，系统会根据装料斗或机器的识别码来显示每个单元的传输状态，包括接受的物料重量（只针对填料机）、工作周期数、双物料分布数据、双物料比例及泵抽操纵。