湿法制粒设备有几种？分别有什么特点？

湿法制粒首先是黏合剂中的液体将药物粉粒表面润湿，使粉粒间产生黏着力，然后在液体架桥与外加机械力的作用下制成一定形状和大小的颗粒的方法。经干燥后最终以固体桥的形式固结。下面我们来看看它的几种类型：
一、 挤压式制粒机
原理:挤压式制粒机是将药物粉末与处方中的辅料混合均匀后加入粘合剂制软材，然后将软材用强制挤压的方式过筛制粒.
特点：1.颗粒的大小可由筛网的孔径的大小调节2.颗粒的松软度可有不同粘合剂及加入量调节以满足压片3.制粒前必须混合、制软材等程序多不适合大批量连续生产4.制备小粒径颗粒时筛网寿命短
二、 转动制粒机
原理：将药物加粘合剂在转动、摇动、搅拌等作用聚结为球形粒子。母核形成、母核成长、压实三个阶段。
1.母核形成阶段：在粉末中喷入少量液体湿润在滚动过程中聚集
2.母核成长阶段：在滚动中压实、在母核表面均匀喷洒一定量的水和药物粉末在母核表面积层，如此反复可得一定大小的药丸。
3.压实阶段：停止加液体和药粉、持续滚动从而使其凝实。
三、 高速搅拌制粒机
原理：将药物粉末和辅料加入高速搅拌制粒机的容器内搅拌均匀后加入粘合剂高速搅拌制粒。
优点：同时具有混合、捏合、制粒的过程节省工序、操作简单、快速应用广泛可制备致密、高强度的适于胶囊剂的制粒也可制备适合压片的颗粒。
特点：
1.混合均匀，制成的颗粒粒度均匀混合、切割两道工序一步完成。
2.颗粒效果好，粒度均匀。
3.低耗能，能控制制粒的全过程，减少了粘合剂的用量。
四、 流化床制粒机
流化床制粒机，在一台设备内可完成混合、制粒、干燥过程，又称一步制粒，可包衣。常用于冲剂、片剂、胶囊颗粒的生产和缓释颗粒的生产。
特点：
1.集制粒、混合、干燥为一体，减少工艺步骤及污染环境及污染环节，节约时间，降低劳动强度。
2.制得的颗粒粒度分布均匀、流动性、压缩成型好用这种颗粒制得的颗粒剂速溶、冲剂易于溶出、片剂易于崩解。
3.易于清洗
五、 喷雾干燥制粒机
原理:将药物溶液或混悬液喷雾于干燥室内在热气流的作用下使雾滴中的水分迅速蒸发以直接得到球状干燥细颗粒。
特点：
1.由液体原料直接得到粉状固体颗粒。
2.热风温度高，雾滴比表面积大，干燥速度快，物料的受热时间短，干燥物料的温度相对低使用于热敏性物料的制粒。
缺点：设备高大、气化大量液体，因此设备费用高，能量消耗大，操作费用高，粘性大的料液，易黏壁。
五、复合型制粒机
构造：复合型制粒机是搅拌制粒、转动制粒、流化床制粒等各种制粒技能结合在一起，使混合、捏合、制粒、干燥、包衣等多个单元操作在一个机械内进行的新型设备。
是不是介绍的很详细呢，对这几种类型的原理跟特点，您清楚了吗？